Инжиниринг в сфере комплексного оборудования для производства пластиковой упаковки и фасовки жидкостей:

Среди наших клиентов - компании, занимающиеся производством и фасовкой различных моторных и трансмиссионных масел, охлаждающих, стеклоомывающих и прочих жидкостей. Наши заказчики самостоятельно производят упаковку в виде выдувных канистр и бутылок на собственном экструзионно-выдувном оборудовании. Также они осуществляют производство пластмассовых крышек методом литья под давлением. Важными составными элементами производственного процесса наших заказчиков является упаковка, укладка грузов на поддоны, контроль качества, логистика и так далее.

Компания Sagittarius Engineering GmbH предлагает своим клиентам комплексный инжиниринг нового производственного оборудования, а также оптимизацию и модернизацию имеющегося производственного оборудования с целью совершенствования производственных процессов, сокращения объема внутрипроизводственных перевозок, концентрации обеспечения всего машинного оборудования сырьем (HDPE - полиэтиленом низкого давления, LDPE - полиэтиленом низкой плотности), сжатым воздухом, охлаждающей водой и электроэнергией.

Предлагаемые нами инжиниринговые услуги ввиду сложности объема работ подразделяются на несколько категорий.

1.    Составление базовой документации в качестве основы для различных этапов проектирования
а) В ходе масштабного протоколирования фактической ситуации на месте осуществляется сбор и обработка всех необходимых для дальнейшего проектирования данных. Производится обмер имеющихся конструкций, технический анализ имеющегося машинного оборудования и компонентов энергоснабжения, что позволяет в дальнейшем использовать эти данные в 3D-моделировании и при расчете оборудования. Это обеспечивает возможность информативного представления как имеющихся производственных процессов, так и производственных процессов в будущем.
б) Составление перечня источников энергетических ресурсов и потребителей с целью выявления недостатков в области энергоснабжения, снабжения сжатым воздухом, охлаждающей водой и сырьем, а также определения всех основных параметров для разработки оптимальной схемы движения материалов. В отношении загрузки производства мы исходим из 100 % мощности установленного оборудования.
в) Схемы имеющихся цеховых комплексов подвергаются графической обработке таким образом, чтобы затем можно было задокументировать предлагаемые производственно-технические меры в близких к реальности условиях. Данные работы проводятся с использованием программных решений SOLIDWORKS 3D CAD.
г) Разрабатываются отдельные макеты всего основного оборудования в 3-D формате. При этом речь идет, в основном, о выдувных формовочных машинах, машинах для литья под давлением, компрессорах, охлаждающих агрегатах и об оборудовании для снабжения сырьем.

2.    Проектирование и расстановка машин (переработка пластика, снабжение сжатым воздухом, выработка воды для охлаждения и снабжение сырьем)
а) Проектирование машинного парка для производства упаковки и пробок с учетом планируемых далее этапов развития в рамках автоматизации производства.
б) Проектирование и разработка документации для компрессорных станций с соответствующими схемами трубопроводов.
в) Проектирование и разработка документации станций подготовки воды для охлаждения с соответствующими схемами трубопроводов.
г) Проектирование и разработка документации для снабжения сырьем с соответствующими складами, оборудованием и схемами трубопроводов.
д) Проектирование электроснабжения по кабельным трассам
е) Исследование возможности реализации циркуляции материалов на отдельных выдувных машинах (удаление отходов, транспортировка к дробилке, измельчение и повторное направление полученного помола в производство)

3.    Модернизация и автоматизация операций с изделиями после выдачи изделий с выдувной формовочной машины
а) Внедрение обеспечивающего качество изделий оборудования, например, установок для проверки герметичности и конвейерных весов в процесс транспортировки изделий.
б)    Индивидуализация укладки пустой тары в соответствии с производительностью выдувной машины (полуавтоматическая или полностью автоматическая укладка)
в)    Разработка предложений по маркировке тары и паллет
г)    Планирование ориентированных на будущее транспортных технологий для перевозки заполненных паллет до пункта передачи «склад»

4.    Модернизация и автоматизация обработки изделий после их отпуска из установок для литья под давлением
a)    Разработка концепции непрерывной выдачи и транспортировки выпускаемых пробок до комплектовочных автоматов.
б)    Планирование «комплектации пробками»
в)    Планирование упаковки пробок в коробки, а также укладки и транспортировки заполненных паллет до пункта передачи «склад»

5.    Разработка проектной документации
a)    Чертежи отдельных механизмов (например, выдувных формовочных машин, машин для литья под давлением, компрессорных станций и т.д.), а также общих видов (макетов цехов).
б)    Детальное описание всех рекомендованных мероприятий.
в) Составление перечня поставщиков для реализации рекомендованных мер, включая коммерческие предложения от поставщиков.
г)    Все основные описания выполняются на немецком, английском или русском языках.

(Для увеличения масштаба изображения кликните мышкой по маленьким фотографиям)